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旋振篩是常用的篩選設備。在旋振篩使用過(guò)程中出現劇烈晃動(dòng)是什么原因造成的呢?應該如何解決呢?是困擾很多用戶(hù)的問(wèn)題。今天,旋振篩廠(chǎng)家——邁能機械就來(lái)給大家做個(gè)詳細的介紹,希望能對大家有所幫助!
旋振篩在工作中劇烈晃動(dòng)的原因:
1、旋振篩的激振器產(chǎn)生的激振力作用方向產(chǎn)生偏轉、偏移;
2、旋振篩的彈簧阻尼系統以及不同的零部件出現故障;旋振篩沒(méi)有放置平;在一個(gè)水平面上,篩面不能保持水平等軸承的徑向游隙;
3、軸承的幾何精度;軸承摩擦與潤滑;外圈與支承孔配合等。

旋振篩激振器工作時(shí),偏心重量產(chǎn)生的離心力使得偏心軸彎曲,導致軸承的內套圈與外套圈的相對偏轉,偏心會(huì )產(chǎn)生以轉頻及其各階頻而導致的振動(dòng),故運轉中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動(dòng)反力和振動(dòng),破壞軸承等零部件的平穩工作狀態(tài),產(chǎn)生高頻震動(dòng)。旋振篩的激振力過(guò)大,會(huì )導致軸承承受非常大的徑向力,從而產(chǎn)生強烈的振動(dòng)。旋振篩軸承精度越高,振動(dòng)就越小。當滾道特別是在滾動(dòng)體表面的波紋度,對軸承的振動(dòng)影響更大,滾動(dòng)體以及保持架與內外圈滾動(dòng)表面的間隙,其相對運動(dòng)都會(huì )引起軸承的振動(dòng)。因為,滾動(dòng)體的自旋頻率較高,工作表面同時(shí)和內外滾道接觸,滾動(dòng)體、套圈以及保持架所產(chǎn)生的振動(dòng)大小為4:3:1左右的關(guān)系。所以降低軸承振動(dòng)應首先提高滾動(dòng)體的表面加工精度。
旋振篩劇烈晃動(dòng)的解決辦法:
1、建議從源頭入手,升級設備設計制造。檢查旋振篩的篩框是否規范,設計制造過(guò)程中篩機的彈簧支座能否在統一平面上,選用的彈簧剛度是否一樣。
2、檢查激振器工作是否正常。激振器(振動(dòng)電機)上的偏心塊的相位角調節是否合理。
3、對旋振篩進(jìn)行全面的平衡性檢查,并確保篩面處于水平位置。在底座下面加橡膠墊,或安裝隨機贈送地腳。
除此之外還有一些技巧可以預防旋振篩的劇烈振動(dòng)。比如,每次調節時(shí)必須使振動(dòng)電機兩端的偏心塊夾角相等,且偏向振動(dòng)電機同側。檢查橡膠彈簧,確保各個(gè)彈簧間不存在高度差異,如存在,可更換損壞件來(lái)解決。
在挑選旋振篩時(shí),除了用物料試機查看分級除雜的效果之外,評測該設備是否耐用、使用壽命的長(cháng)短也是至關(guān)重要的。有的人認為設備的耐用性只有親身使用一段時(shí)間才知道,看是看不出來(lái)的,其實(shí)不然。旋振篩的壽命長(cháng)短一方面和設備的用料是否優(yōu)良有關(guān),另一方面也和是否處在良好的工作狀態(tài)有直接關(guān)系,如果篩分工作中經(jīng)常伴隨著(zhù)劇烈的振動(dòng)就是造成旋振篩“短命”的常見(jiàn)原因。好的旋振篩都有“平穩無(wú)振動(dòng)”這一特點(diǎn),即工作過(guò)程中不會(huì )有明顯的共振和余震現象,這就是基于延長(cháng)振動(dòng)篩分機的使用壽命而進(jìn)行的設計,如果旋振篩長(cháng)期處于劇烈晃動(dòng)下,不僅會(huì )造成明顯的噪音影響生產(chǎn),而且會(huì )導致機身、密封件、篩框等部件加劇磨損、出現篩網(wǎng)破損速度快、緊固螺栓松動(dòng)斷裂等情況。

在篩分過(guò)程中出現劇烈的晃動(dòng)會(huì )對旋振篩和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都造成明顯的干擾和影響,因此一旦出現這種應立馬停機檢查予以解決。